如何正確控制模具溫度
模具溫度控制正確與否，對(duì)注塑件的的成型影響較大，如何正確控制模具溫度呢？本文做出以下建議：
一、合理的模具設(shè)計(jì)?
當(dāng)成型工程塑膠例如POM（聚甲醛）、PA（尼龍）、PBT和PET（聚酯）時(shí)，正確的模具表面溫度非常重要。在模具的設(shè)計(jì)達(dá)到基本制品要求后，成型操作者還必須在模具溫度控制設(shè)備的幫助下，才能生產(chǎn)出品質(zhì)好的制件。模具設(shè)計(jì)制造和試模階段密切合作，可避免后續(xù)生產(chǎn)階段的許多問題。?
二、錯(cuò)誤的模具溫度產(chǎn)生的負(fù)面影響?
1、模具表面溫度太低通常會(huì)導(dǎo)致成型零件外觀不良，并且缺陷容易識(shí)別。模具表面溫度太低，還會(huì)引致高溫度下使用制品時(shí)發(fā)生尺寸變小。太低的模具表面溫度使模具收縮降低，但成型后的制品收縮變大。?
2、工程塑料模具的收縮和成型后制品的收縮，與模具溫度和產(chǎn)品的壁厚密切相關(guān)。模具內(nèi)不均勻的熱分布會(huì)導(dǎo)致不同的收縮，導(dǎo)致制件尺寸超標(biāo)。?
3、如果制品尺寸穩(wěn)定需要較長的冷卻時(shí)間，表示模具的溫度控制是不良的。這是由于模具溫度上升達(dá)到平衡時(shí)間過長引致。?
4、模具表面區(qū)域熱分布不均將引起成型循環(huán)周期延長，導(dǎo)致降低了生產(chǎn)效率，增加成型的成本。?
三、設(shè)定正確模具溫度的建議?
1、工程塑料制件的模具越來越復(fù)雜，使得設(shè)定合理有效的模具溫度控制越來越困難。除了簡單的零件，配備模具溫度控制系統(tǒng)需認(rèn)真對(duì)待。?
對(duì)于模具溫度控制，請(qǐng)參考下列建議：?
在模具設(shè)計(jì)階段必須考慮成型品的模具溫度控制；?
當(dāng)設(shè)計(jì)的模具射出重量小而模具尺寸較大時(shí)，模具構(gòu)造上良好的熱傳導(dǎo)很重要；?
模具的冷卻液體流道要順暢。盡量不要使用快速接頭，可能會(huì)對(duì)模具冷卻液體的流動(dòng)造成阻礙；?
使用加壓水作為模具冷卻媒體時(shí)，軟管和分叉歧管要能夠抵抗高壓和高溫；?
選擇合適的模具溫度控制設(shè)備，模具資料表中應(yīng)表明冷卻介質(zhì)和流動(dòng)速率；?
在模具與成型機(jī)的定模板之間使用隔熱板；?
模具的動(dòng)模部分和定模部分使用不同的溫度控制系統(tǒng)；?
模具的動(dòng)模部分和模芯部分使用不同的溫度控制系統(tǒng)。這樣模具開始運(yùn)作時(shí)，可產(chǎn)生不同的冷卻溫度；?
以串聯(lián)方式連接不同的模具溫度控制回路，禁止并聯(lián)。回路是并聯(lián)時(shí)，細(xì)微的流動(dòng)阻力會(huì)引起冷卻媒體體積流動(dòng)率的差異，與串聯(lián)回路的連接方式相比產(chǎn)生更大的模具溫度變動(dòng)（并聯(lián)回路連接在模具冷卻流體進(jìn)出口溫差小于5℃時(shí)才能正常運(yùn)作）；?
模具溫度控制設(shè)備要有顯示供給溫度和返回溫度的裝置；?
為達(dá)到過程控制目的，建議在模具內(nèi)裝置溫度傳感器，檢查控制實(shí)際生產(chǎn)時(shí)的模具溫度。?
對(duì)成型零件分析測試，確定正確的模具溫度。例如結(jié)構(gòu)分析和熱量掃描溫差測定試驗(yàn)。?
2、多次射出周期循環(huán)之后模具才會(huì)達(dá)到熱平衡，正常情況下zui少要10模。平衡時(shí)的模具實(shí)際溫度取決于許多因素。?
3、模具表面接觸塑膠的實(shí)際溫度可用在模具內(nèi)的熱電偶或更普遍的用手持式溫度計(jì)量測。溫度計(jì)的表面探針必須能夠迅速反應(yīng)，同時(shí)模具溫度需要在許多位置量測，而不是僅在每一面測量一點(diǎn)。隨后要修正設(shè)定溫度控制系統(tǒng)以調(diào)整模具溫度達(dá)到要求。各種不同的原材料數(shù)據(jù)表中通常提供建議的模具溫度，這些建議模具溫度是成型制品具有良好的外觀質(zhì)量、機(jī)械性質(zhì)、收縮性和循環(huán)時(shí)間的*模具溫度。?
4、注塑成型精密零件、光學(xué)性零件及安全性零件時(shí)，通常選擇較高的模具溫度（使成型件具有收縮低、表面光潔、材質(zhì)均勻）；技術(shù)要求不高的零件，為盡可能地降低生產(chǎn)成本，通常選擇較低的模具溫度成型。要注意選擇低溫模具成型的缺陷，測試零件的強(qiáng)度，確認(rèn)零件確實(shí)達(dá)到客戶的規(guī)格要求。
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