螺桿式冷水機(jī)維修大全-壓縮機(jī)維修
隨著螺桿式冷水機(jī)成為大多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)降溫的重要組成部分,隨著而來(lái)的是螺桿式冷水機(jī)調(diào)試、保養(yǎng)與維修稱(chēng)為各擁有螺桿式冷水機(jī)組企業(yè)主的重要流程之一,現(xiàn)詳細(xì)介紹螺桿式冷水機(jī)壓縮機(jī)維修的相關(guān)知識(shí).
一、拆卸
在對(duì)螺桿式冷水機(jī)壓縮機(jī)進(jìn)行維修前,將滑閥卸載到”0”的位置,正常停機(jī),切斷電源.截?cái)嗯c壓縮機(jī)相連的管路,將壓縮機(jī)內(nèi)的制冷劑和潤(rùn)滑油排出后,方可拆卸壓縮機(jī).注意拆卸時(shí)要養(yǎng)成好的習(xí)慣,不同部位的零件要分別擺放,并作好必要的裝配標(biāo)記.
1、拆下與壓縮機(jī)相連的管路、聯(lián)軸器、地腳螺栓后,將壓縮機(jī)吊運(yùn)至工作場(chǎng)所.有操作平臺(tái).
2、拆下吸器過(guò)濾器、吸氣止回閥.
3、拆下能量指示器.
4、取下定位銷(xiāo),平行取下吸氣端蓋,取出油活塞和平衡活塞.注意取定位銷(xiāo)時(shí)只能拔出而不能砸出來(lái),一定要先取出定位銷(xiāo),再卸下所有的螺栓,防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷(xiāo)上,將定位銷(xiāo)壓彎.
5、拆下軸封蓋,取出軸封.注意不要碰傷動(dòng)、靜環(huán).
6、取下定位銷(xiāo),拆下排氣端蓋.
7、取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調(diào)整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機(jī)工具并先起開(kāi)防松墊片的鎖片。隨時(shí)作好標(biāo)記，分別擺放。
8、取出定位銷(xiāo)后,拆下排氣端座.
9、利用吊環(huán)螺栓將主動(dòng)轉(zhuǎn)子緩慢、平穩(wěn)取出,不要與機(jī)體碰撞.這時(shí)從動(dòng)轉(zhuǎn)子是隨之轉(zhuǎn)動(dòng)的.
10、取出從動(dòng)轉(zhuǎn)子.
11、取出滑閥.
二、檢查項(xiàng)目
1、檢查機(jī)體內(nèi)表面、滑閥表面有無(wú)不正常的磨痕,并用內(nèi)徑千分表測(cè)量?jī)?nèi)表面尺寸及圓度.
2、檢查主、從動(dòng)轉(zhuǎn)子端面與吸排氣端座有無(wú)磨痕.
3、檢查主、從動(dòng)轉(zhuǎn)子外徑及齒面的磨損情況,并用外徑千分表測(cè)量轉(zhuǎn)子的外徑.
4、測(cè)量轉(zhuǎn)子主軸徑及主軸承孔的內(nèi)徑尺寸,檢查主軸承磨損情況.
5、檢查軸封的磨損情況.
6、檢查所有“o”型圈和彈簧的變形、損壞情況.
7、檢查壓縮機(jī)所有內(nèi)油路情況.
8、檢查能量指示器有無(wú)損壞或卡阻現(xiàn)象.
9、檢查油活塞、平衡活塞有無(wú)不正常磨損.
10、檢查聯(lián)軸器的傳動(dòng)芯子或膜片有無(wú)損傷.
三、修理方法
檢查之后,就要對(duì)有損傷的零件進(jìn)行維修或更換.具體內(nèi)容如下:
1、對(duì)不太嚴(yán)重的磨損及拉毛現(xiàn)象,可以由鉗工用油石研磨光滑.轉(zhuǎn)子軸頸和軸封動(dòng)靜環(huán)表面不得有任何銹蝕、裂紋等缺陷.主軸頸表面經(jīng)磨光加工后應(yīng)仔細(xì)測(cè)量其尺寸,并以此為依據(jù)調(diào)整主軸承.
2、主軸承如磨損嚴(yán)重,超過(guò)了與軸配合的間隙限度,應(yīng)更換.如采用澆鑄軸承合金的方式,必須保證內(nèi)表面與軸承孔的同軸度.
3、止推軸承損壞或游隙增大,必須更換新的.并應(yīng)測(cè)出其真空游隙大小,以此為依據(jù)配軸承調(diào)整墊.
4、所有的墊片及“O”型圈如果損壞必須更換.墊片可以自己加工,但注意螺栓孔附近不能出現(xiàn)折斷或裂縫,以免泄漏.墊片應(yīng)選用材料.“O”型圈應(yīng)選用適應(yīng)制冷劑的材質(zhì).
5、將機(jī)體兩端面、吸排氣端座平面上的密封膠清洗干凈.注意不要將表面刮傷.
四、裝配
在對(duì)每個(gè)零件進(jìn)行檢查、并對(duì)損壞零件修理或更換后,可以進(jìn)行裝配工作.裝配時(shí)要注意拆卸時(shí)記下的標(biāo)記,不要將零件搞混.裝配時(shí),要隨時(shí)測(cè)量各部位的裝配間隙,對(duì)間隙超標(biāo)的部位,要調(diào)整間隙或更換零件.
1、將所有零件清洗干凈,用壓縮空氣吹干.
2、將所需使用的工具準(zhǔn)備齊全,清洗干凈.
3、將主軸承按原位裝入軸承孔內(nèi),并測(cè)量軸承內(nèi)徑,使內(nèi)徑符合與轉(zhuǎn)子軸頸配合的間隙要求.
4、在吸氣端座與機(jī)體的貼合面上均勻涂抹密封膠.
5、將吸氣端座靠在機(jī)體吸入端,串入部分螺栓承擔(dān)重量.壓入定位銷(xiāo)后,將螺栓緊固.
6、安裝滑閥及其導(dǎo)向托板.導(dǎo)向托板先以定位銷(xiāo)定位后方可用螺栓固定.
7、將吸入端主軸承孔及機(jī)體內(nèi)孔涂抹干凈的、與運(yùn)行時(shí)使用的相同型號(hào)潤(rùn)滑油,裝入陽(yáng)轉(zhuǎn)子及陰轉(zhuǎn)子.后裝的轉(zhuǎn)子要慢慢旋入,不可強(qiáng)行壓進(jìn)機(jī)體內(nèi).
8、將陰、陽(yáng)轉(zhuǎn)子靠緊在吸氣端座上,測(cè)量轉(zhuǎn)子排氣端面與機(jī)體排氣端面的尺寸差值,此數(shù)值為吸排氣間隙之和.
9、在排氣端座與機(jī)體的貼合面上均勻涂抹密封膠.
10、將排氣端座靠在機(jī)體排出端,壓入定位銷(xiāo)后,將螺栓緊固.裝排氣端座時(shí)注意主軸承內(nèi)孔,切勿損傷主軸承.
11、裝入調(diào)整墊片、止推軸承,并用圓螺母及防松鎖墊將止推軸承內(nèi)隔圈固定在轉(zhuǎn)子的軸頸上.止推軸承成對(duì)安裝,并注意安裝方向.
12、裝上轉(zhuǎn)子軸承壓蓋,將止推軸承外隔圈壓緊在機(jī)體上.拆下排氣端座與機(jī)體的連接螺栓,將排氣端座連同轉(zhuǎn)子一同拖出,測(cè)量轉(zhuǎn)子排氣端面與排氣端座之間的間隙,此間隙即為排氣端間隙.如間隙不合理,應(yīng)改變調(diào)整墊的厚度.調(diào)整好排氣端間隙后裝配.裝好后按實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤(pán)動(dòng)主動(dòng)轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活無(wú)卡阻現(xiàn)象.
13、將排氣端蓋裝上定位銷(xiāo),加墊片以螺栓固定.
14、裝入軸封動(dòng)環(huán),在動(dòng)環(huán)表面及膠圈涂抹冷凍油.
15、將靜環(huán)裝入軸封壓蓋,加墊片以螺栓固定在排氣端座上.通過(guò)墊片厚度調(diào)整軸封彈簧的予緊力.靜環(huán)表面及靜環(huán)膠圈也涂抹冷凍油.
16、裝入油活塞及平衡活塞,裝配時(shí)涂抹冷凍油.
17、將吸氣端座裝上定位銷(xiāo),加墊片以螺栓固定.
18、裝能量指示器,注意指針與滑閥位置相對(duì)應(yīng).
19、將檢修好的吸氣過(guò)濾器及止回閥裝到吸氣端座上.將裝好的壓縮機(jī)運(yùn)至機(jī)組上.找好同軸度后固定壓縮機(jī)和電動(dòng)機(jī),并用聯(lián)軸器連接.
五、檢修后試運(yùn)轉(zhuǎn)
檢修后對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)和真空試驗(yàn).試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn).主要檢查滑閥的動(dòng)作、油泵油壓是否正常、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪聲及振動(dòng)是否正常.停機(jī)后盤(pán)車(chē)應(yīng)正常.
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